1. 總則
1.1 本技術規(guī)范書適用于電廠各臺磨煤機出口煤粉管道用可調縮孔的設計、制造、檢驗、包裝和運輸。它包括設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。賣方應保證提供符合本規(guī)范書和現行工業(yè)標準的優(yōu)質產品。
1.3 賣方對供貨范圍內的可調縮孔負有全責，包括分包（或對外采購）的產品。
1.4 本技術規(guī)范書所使用的標準如與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
1.5 本技術規(guī)范書經買賣雙方確認后，作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等法律效力。
2. 工程概況與使用條件
安裝位置： 磨煤機出口煤粉分配器后的一次風管（母管垂直管道）。
工作介質： 風粉混合物（風煤比：1.7～2.4kg/kg）。
介質設計壓力： 18200 Pa。
承壓能力： 0.35 MPa。
介質設計溫度： 正常 60℃～120℃，特殊工況下可達 350℃。
介質流速： 正常 18～28m/s，最高可達 35m/s（要求具備高耐磨性）。
3. 技術要求
3.1 設備規(guī)范
設備名稱： 煤粉管道雙芯可調縮孔
設備型式： 手動調節(jié)、旋啟式、雙芯、耐磨型
連接管道規(guī)格： φ630×10 mm
連接方式： 法蘭連接
可調縮孔總高： 380mm（兩法蘭結合面之間）。特別說明： 賣方應在合同簽訂后現場實際測量，最終按測量尺寸生產，確保安裝尺寸準確。
調節(jié)范圍： 0～100% 有效調節(jié)（推薦工作范圍25%～100%），調節(jié)精度誤差 ≤2%。
使用壽命： 整體設計壽命不低于10年，且10年內無泄漏、調節(jié)靈活。
3.2 結構與材料要求
整體結構：
縮孔必須采用雙芯調節(jié)結構，通過手輪驅動旋轉運動副調節(jié)，運動平穩(wěn)，操作力 ≤120N。
調節(jié)機構應設計有隨動清塵裝置，防止煤粉卡澀；直線運動部件需設平衡承重部件，確保調節(jié)靈活、維修方便。
密封結構：殼體采用靜密封，軸端采用迷宮式石墨密封，確保運行中無外漏。內部結構應平滑，無積粉死角。
殼體及接管：
材質： HARDOX500 耐磨合金板（或性能更優(yōu)的同等進口耐磨鋼）。
壁厚： ≥12mm。
工藝： 接管與殼體宜采用整體鑄造或高強度焊接，內壁需光滑平整，無毛刺。內壁需貼合10mm厚互卡式燕尾焊接陶瓷，防止沖刷脫落。
芯板（核心調節(jié)部件）：
材質： NM500 稀土耐磨合金鋼（或性能更優(yōu)材料）。
厚度： ≥20mm。兩側表面需經磨床加工，并進行高頻滲氮淬火處理，淬火深度不小于5mm，表面硬度 ≥HRC60。
耐磨層： 芯板迎風面同樣需貼10mm厚互卡式燕尾焊接陶瓷。
配合間隙： 芯板與接管中段接觸面需機加工，確保配合間隙 ≤1mm。
傳動部件：
絲軸： 采用 2Cr13 不銹鋼，T型螺紋，軸徑不小于 φ45mm。
軸承： 采用 SKF 品牌軸承，軸兩端各配備2個（共計4個）。
手輪： φ300mm，材質 ZG20。
4. 供貨范圍（數據表）
序號 | 名 稱 | 規(guī)格型號/描述 | 材 質 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 雙芯可調縮孔本體 | 配 φ630×10 管道 | 組合件 | 臺 | 20 | 核心設備 |
1-1 | 芯板 | δ=20mm，表面貼10mm陶瓷 | NM500 | 套 | 1 | 雙側滲氮淬火 |
1-2 | 殼體及接管 | δ=12mm，內貼10mm陶瓷 | HARDOX500 | 套 | 1 | 互卡式陶瓷 |
1-3 | 調節(jié)絲軸 | Φ45，T型螺紋 | 2Cr13 | 件 | 1 | - |
1-4 | 軸承 | 按需 | SKF | 件 | 4 | 進口品牌 |
1-6 | 法蘭 | 配管φ630 | Q235 | 件 | 2 | 焊接于本體 |
2 | 反法蘭 | T=22mm，配管φ630 | Q235 | 件 | 2 | 配對供應 |
3 | 密封墊片 | DN590，金屬石墨包覆 | 組合件 | 件 | 2 | 耐高溫 |
4 | 連接螺栓/螺母 | M16 | 35CrMo | 套 | 24 | 高強度 |
5. 檢驗、試驗與驗收
制造標準： 設備的制造、檢驗應遵循 GB/T 222、GB/T 230.1、GB/T 2970、GB/T 3323 等國家標準。
表面質量： 目測檢查，內外表面平整光潔，無裂紋、氣孔、砂眼、毛刺等缺陷。
尺寸檢查： 用卡尺、卷尺或樣板檢查，尺寸偏差需符合圖紙要求。
壓力試驗： 出廠前必須進行強度試驗，試驗壓力為 1.2倍工作壓力（0.42MPa），保壓10分鐘，無泄漏為合格。
材質檢驗： 賣方需提供主要部件（殼體、芯板）的化學成分分析報告及硬度測試報告。
出廠文件： 每臺產品出廠需附帶產品合格證、質量證明書、安裝使用說明書及裝箱單。
6. 質量保證與服務
質保期： 設備投入運行后 [建議填寫：2年] 或設備到貨后 [建議填寫：30個月]（以先到為準）。
現場服務：
賣方負責將設備運送至買方指定地點。
在質保期內，若設備出現質量問題，賣方接到買方通知后 24小時內 響應，48小時內 派技術人員到達現場處理。
技術指導： 賣方應免費提供現場安裝指導和調試服務。
7. 清潔、油漆、包裝、運輸與儲存
清潔： 設備內外表面在出廠前應清除所有雜物、焊渣、鐵銹和油污。
防護： 所有加工面（如法蘭面）應有防銹措施。進出口法蘭應用蓋板封閉，防止雜物進入。
油漆： 按 [建議填寫：電廠標準色或制造廠標準] 進行油漆，表面光潔，無流掛、起皮現象。
包裝： 符合 GB/T 191-2008 及 JB2647 的規(guī)定。包裝箱外壁應有明顯的文字說明，如“防潮”、“防碰撞”、設備名稱、規(guī)格及吊裝重心等。
運輸與儲存： 賣方應提供詳細的儲存說明，確保設備在運輸和存放期間不發(fā)生損壞和腐蝕。
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