1. 總則
1.1 本技術(shù)規(guī)范書適用于電廠各臺(tái)磨煤機(jī)出口煤粉管道用可調(diào)縮孔的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸。它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。
1.2 本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。賣方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1.3 賣方對(duì)供貨范圍內(nèi)的可調(diào)縮孔負(fù)有全責(zé)，包括分包（或?qū)ν獠少彛┑漠a(chǎn)品。
1.4 本技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.5 本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)買賣雙方確認(rèn)后，作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等法律效力。
2. 工程概況與使用條件
安裝位置： 磨煤機(jī)出口煤粉分配器后的一次風(fēng)管（母管垂直管道）。
工作介質(zhì)： 風(fēng)粉混合物（風(fēng)煤比：1.7～2.4kg/kg）。
介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力： 18200 Pa。
承壓能力： 0.35 MPa。
介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度： 正常 60℃～120℃，特殊工況下可達(dá) 350℃。
介質(zhì)流速： 正常 18～28m/s，最高可達(dá) 35m/s（要求具備高耐磨性）。
3. 技術(shù)要求
3.1 設(shè)備規(guī)范
設(shè)備名稱： 煤粉管道雙芯可調(diào)縮孔
設(shè)備型式： 手動(dòng)調(diào)節(jié)、旋啟式、雙芯、耐磨型
連接管道規(guī)格： φ630×10 mm
連接方式： 法蘭連接
可調(diào)縮孔總高： 380mm（兩法蘭結(jié)合面之間）。特別說明： 賣方應(yīng)在合同簽訂后現(xiàn)場實(shí)際測量，最終按測量尺寸生產(chǎn)，確保安裝尺寸準(zhǔn)確。
調(diào)節(jié)范圍： 0～100% 有效調(diào)節(jié)（推薦工作范圍25%～100%），調(diào)節(jié)精度誤差 ≤2%。
使用壽命： 整體設(shè)計(jì)壽命不低于10年，且10年內(nèi)無泄漏、調(diào)節(jié)靈活。
3.2 結(jié)構(gòu)與材料要求
整體結(jié)構(gòu)：
縮孔必須采用雙芯調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過手輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)副調(diào)節(jié)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，操作力 ≤120N。
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)有隨動(dòng)清塵裝置，防止煤粉卡澀；直線運(yùn)動(dòng)部件需設(shè)平衡承重部件，確保調(diào)節(jié)靈活、維修方便。
密封結(jié)構(gòu)：殼體采用靜密封，軸端采用迷宮式石墨密封，確保運(yùn)行中無外漏。內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)平滑，無積粉死角。
殼體及接管：
材質(zhì)： HARDOX500 耐磨合金板（或性能更優(yōu)的同等進(jìn)口耐磨鋼）。
壁厚： ≥12mm。
工藝： 接管與殼體宜采用整體鑄造或高強(qiáng)度焊接，內(nèi)壁需光滑平整，無毛刺。內(nèi)壁需貼合10mm厚互卡式燕尾焊接陶瓷，防止沖刷脫落。
芯板（核心調(diào)節(jié)部件）：
材質(zhì)： NM500 稀土耐磨合金鋼（或性能更優(yōu)材料）。
厚度： ≥20mm。兩側(cè)表面需經(jīng)磨床加工，并進(jìn)行高頻滲氮淬火處理，淬火深度不小于5mm，表面硬度 ≥HRC60。
耐磨層： 芯板迎風(fēng)面同樣需貼10mm厚互卡式燕尾焊接陶瓷。
配合間隙： 芯板與接管中段接觸面需機(jī)加工，確保配合間隙 ≤1mm。
傳動(dòng)部件：
絲軸： 采用 2Cr13 不銹鋼，T型螺紋，軸徑不小于 φ45mm。
軸承： 采用 SKF 品牌軸承，軸兩端各配備2個(gè)（共計(jì)4個(gè)）。
手輪： φ300mm，材質(zhì) ZG20。
4. 供貨范圍（數(shù)據(jù)表）
序號(hào) | 名 稱 | 規(guī)格型號(hào)/描述 | 材 質(zhì) | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 雙芯可調(diào)縮孔本體 | 配 φ630×10 管道 | 組合件 | 臺(tái) | 20 | 核心設(shè)備 |
1-1 | 芯板 | δ=20mm，表面貼10mm陶瓷 | NM500 | 套 | 1 | 雙側(cè)滲氮淬火 |
1-2 | 殼體及接管 | δ=12mm，內(nèi)貼10mm陶瓷 | HARDOX500 | 套 | 1 | 互卡式陶瓷 |
1-3 | 調(diào)節(jié)絲軸 | Φ45，T型螺紋 | 2Cr13 | 件 | 1 | - |
1-4 | 軸承 | 按需 | SKF | 件 | 4 | 進(jìn)口品牌 |
1-6 | 法蘭 | 配管φ630 | Q235 | 件 | 2 | 焊接于本體 |
2 | 反法蘭 | T=22mm，配管φ630 | Q235 | 件 | 2 | 配對(duì)供應(yīng) |
3 | 密封墊片 | DN590，金屬石墨包覆 | 組合件 | 件 | 2 | 耐高溫 |
4 | 連接螺栓/螺母 | M16 | 35CrMo | 套 | 24 | 高強(qiáng)度 |
5. 檢驗(yàn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收
制造標(biāo)準(zhǔn)： 設(shè)備的制造、檢驗(yàn)應(yīng)遵循 GB/T 222、GB/T 230.1、GB/T 2970、GB/T 3323 等國家標(biāo)準(zhǔn)。
表面質(zhì)量： 目測檢查，內(nèi)外表面平整光潔，無裂紋、氣孔、砂眼、毛刺等缺陷。
尺寸檢查： 用卡尺、卷尺或樣板檢查，尺寸偏差需符合圖紙要求。
壓力試驗(yàn)： 出廠前必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 1.2倍工作壓力（0.42MPa），保壓10分鐘，無泄漏為合格。
材質(zhì)檢驗(yàn)： 賣方需提供主要部件（殼體、芯板）的化學(xué)成分分析報(bào)告及硬度測試報(bào)告。
出廠文件： 每臺(tái)產(chǎn)品出廠需附帶產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書及裝箱單。
6. 質(zhì)量保證與服務(wù)
質(zhì)保期： 設(shè)備投入運(yùn)行后 [建議填寫：2年] 或設(shè)備到貨后 [建議填寫：30個(gè)月]（以先到為準(zhǔn)）。
現(xiàn)場服務(wù)：
賣方負(fù)責(zé)將設(shè)備運(yùn)送至買方指定地點(diǎn)。
在質(zhì)保期內(nèi)，若設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，賣方接到買方通知后 24小時(shí)內(nèi) 響應(yīng)，48小時(shí)內(nèi) 派技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場處理。
技術(shù)指導(dǎo)： 賣方應(yīng)免費(fèi)提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)和調(diào)試服務(wù)。
7. 清潔、油漆、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存
清潔： 設(shè)備內(nèi)外表面在出廠前應(yīng)清除所有雜物、焊渣、鐵銹和油污。
防護(hù)： 所有加工面（如法蘭面）應(yīng)有防銹措施。進(jìn)出口法蘭應(yīng)用蓋板封閉，防止雜物進(jìn)入。
油漆： 按 [建議填寫：電廠標(biāo)準(zhǔn)色或制造廠標(biāo)準(zhǔn)] 進(jìn)行油漆，表面光潔，無流掛、起皮現(xiàn)象。
包裝： 符合 GB/T 191-2008 及 JB2647 的規(guī)定。包裝箱外壁應(yīng)有明顯的文字說明，如“防潮”、“防碰撞”、設(shè)備名稱、規(guī)格及吊裝重心等。
運(yùn)輸與儲(chǔ)存： 賣方應(yīng)提供詳細(xì)的儲(chǔ)存說明，確保設(shè)備在運(yùn)輸和存放期間不發(fā)生損壞和腐蝕。
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